Textil- Technische Gestricke von WÖRNER
Wir produzieren in unserem Familienunternehmen High-Tech-Textilien für unterschiedlichste Branchen. Unsere B2B-Kunden kommen aus der Möbel- und Officewelt, dem Healthcare-Bereich, der Industrie sowie weiteren ansnspruchsvollen Anwendungsfeldern – von persönlicher Schutzaustrüstung bis hin zur Luftfahrt.
Technische Gestricke verstehen wir als funktionale textile Bauteile mit klar definierten Eigenschaften. Sie entstehen passgenau auf der Maschine und werden exakt auf ihre spätere Anwendung abgestimmt.
Besonders die Technik des 3D-Strickens eröffnet neue Horizonte textiler Anwendungen. Sie ermöglicht komplexe, mehrdimensionale Strukturen mit integrierten Funktionen. Dadurch sind wir enger Entwicklungspartner und Know-how-Träger unserer Kunden –
von der ersten Idee bis zum serienreifen Produkt.
Innovation & Entwicklung
Wir verstehen uns als Entwicklungspartner und Know-how-Träger unserer Kunden im Bereich technischer Gestricke. Gemeinsam werden technologische Möglichkeiten analysiert, Konzepte entwickelt und textile Lösungen gezielt auf ihre spätere Anwendung abgestimmt.
Innovation entsteht bei WÖRNER aus dem Zusammenspiel von Textil- und Maschinenwissen. Moderne Stricktechnologien wie der 3D-Strick eröffnen neue Freiheitsgrade in Konstruktion, Funktion und Design. Unser Anspruch ist es, Entwicklungsprozesse konsequent zu begleiten – bis ein optimales Ergebnis erreicht oder Erwartungen bewusst übertroffen werden.
Material & Rohstoffe
Die Auswahl der Materialien ist ein zentraler Bestandteil unserer Entwicklungsarbeit. Wir verarbeiten synthetische Hochleistungsfsern, elastische Garne, technische Spezialgarne sowie – je nach Anwendung – nachhaltige und recyclingfähige Materialien.
Garnauswahl, Materialkombinationen und textile Konstruktionen werden gezielt auf Eigenschaften wie Elastizität, Abriebfestigkeit, Rückstellkraft, Atmungsaktiviät oder elektrische Leitfähigkeit abgestimmt. So entstehen technische Gestricke mit klar definierten Funktionen.
Materialbeispiele:
- Metalle: z.B. Kupfer, Edelstahl, Gold, Silber
- Technische Fasern: Aramide, Glas-, basalt- und Carbonfasern
- Hochleistungspolymere: Polyester, Polyamid (auch recycelt), PTFE, Dyneema
- Cellulosefasern: Viskose, Modal, Layocell, PLA
- Naturfasern: Baumwolle, Merinowolle, Seide, Leinen, Hanf u.a.
- Spezialmaterialien: e.B. Keramikfasern oder individuelle Mischungen
- flammhemmend oder nicht brennbar
- wasserabweisend oder saugfähig
- reißfest und langlebig
- elastisch und formstabil
- atmungsaktiv und schnelltrocknend
- UV-beständig oder elektrisch leitfähig
Produktion & Maschinenpark
Unser Maschinenpark ist stets auf dem neuesten Stand der Technik. Derzeit sind über 80 Maschinen im Einsatz. Wir arbeiten in allen Feinheitsbereichen von E3 bis E14 – von groben bis hin zu sehr feinen Maschinenstrukturen.
Je nach Anwendung wählen wir das passende Strickverfahren: vom Formstrick (2D) über spezielle Metallgestricke bis hin zum 3D-Strick für nahtlose, komplette Bauteile wie Möbelbezüge. Entsprechend fertigen wir sowohl Meterware als auch Filly-Fashion-Produkte (2D) über komplette Fertigprodukte (3D).
Unsere Produktion ist digital vernetzt, ermöglicht kurze Umrüstzeiten und sichert eine gleichbleibend hohe Qualität. Alle eingesetzten Standardgarne entsprechen dem OEKO-TEX©️ Standard 100.
Konfektion
In der Konfektion arbeiten wir mit spezialisierten Nähmaschinen und Nähautomaten namhafter Hersteller. So integrieren wir zusätzliche Komponenten wie Kunststoff- oder lederteile, Reißverschlüsse, Bänder und Kordeln präzise in das Gestrick.
Unsere Näherinnen und Näher sind auf die Verarbeitung technischer Gestricke spezialisiert und beherrschen unterschiedliche Nahttechniken wie Zick-Zack-, Overlock-, Flatlock- oder Blindsticknähte – abgestimmt auf Material und Anwendung.
So ergänzen wir die Stricktechnik aus unserer Produktion um gezielte Konfektionsschritte und schaffen funktionale, einbaufertige Lösungen.
Montage
Dem Wunsch unserer Kunden folgend übernehmen wir auch die Teil- oder Endmontage kompletter Baugruppen oder Möbel. Das Beziehen von Rahmen mit unseren Gestricken bildet häufig den letzten Montageschritt.
Etikettierung, Kontrolle sowie die kundenbezogene Verpackung der Endprodukte sind feste Bestandteile unseres Angebots. Für spezielle Anforderungen entwickeln wir eigene Prüf- und Kontrollvorrichtungen.
Qualität & Nachhaltigkeit
Qualitätssicherung ist fester Bestandteil unseres gesamten Produktionsprozesses. Definierte prozessparameter, kontinuierliche Prüfungen uns reproduzierbare Abläufe stellen sicher, dass unsere technischen Gestricke den jeweiligen Anforderungen dauerhaft gerecht werden.
Durch die enge Verzahnung von Entwicklung, Produktion und Weiterverarbeitung lassen sich Qualität und Nachhaltigkeit gemeinsam denken – materialeffizient, langlebig und ressourcenschonend.
Lösungen & Anwendungen
Vorteile technischer Gestricke: – Passgenaue Herstellung direkt aus der Maschine – Reduzierter Ausschuss durch Wegfall von Zuschnitt und Konfektion – Lokale Integration unterschiedlicher Stricktechniken und Materialien – Planbare Abriebsfestigkeit und Elastizität – Punktuelles Einarbeiten von Halte- und Versteifungselementen
Anwendungsbeispiel „Fly“ – Design Patrick Norguet (Offecct)
Unser technisches Gestrick ermöglichte die Umsetzung der Studie „Fly“. Nach jahrelanger Suche nach einem geeigneten Partner fand der Designer in WÖRNER den richtigen Entwicklungspartner. Die organische Form entsteht maßgeblich durch das über den Metallrahmen gespannte Gestrick.
Gezielte Elastizitätszonen, ein integrierter Doppellayer und die nachhaltige Konstruktion führten 2010 zur Auszeichnung mit dem Red Dot Award.
Vorteile technischer Gestricke: – Elastizität nur dort, wo sie benötigt wird – Stützung und Kompression in definierten Zonen – Hoher Tragekomfort und Bewegungsfreiheit – Weiche, hautfreundliche Oberflächen – Verarbeitung feinster Mikrofasern
Anwendungsbeispiel „ibrush“ (Tootec GmbH)
Ein innovatives Mikrofasergestrick ersetzt herkömmliche Zahnbürstenborsten. Tausende feinster Fasern reinigen schonend und effektiv, entfernen Plaque gründlich und schonen gleichzeitig Zahnfleisch und Zahnhälse.
Vorteile technischer Gestricke: – Kombination von flexiblen und starren Zonen innerhalb eines Werkstoffs – Integration leitfähiger Fäden – Einsatz von Hochleistungsfasern wie Carbon, Kevlar, Glas oder Metall – Reduzierter Ausschuss durch passgenaue Herstellung.
Forschungsprojekt: Technische Gestricke in Kompositwerkstoffen
In Zusammenarbeit mit der University of Michigan wurden gestrickte Textilien in Kompositwerkstoffen erforscht. Das Ergebnis sind homogene. leichte Strukturen ohne Sollbruchstellen mit hoher Flexibilität.
Gestricke sind elastischer als Gewebe oder Leder, passen sich dem Körper optimal an und folgen Bewegungen ohne Faltenbildung. Sie sind atmungsaktiv, knitterarm und ermöglichen einen guten Luft- und Feuchtigkeitsaustausch.
Form- und mehrdimensionales Stricken mit festen Kanten reduziert Konfektionsaufwand und Abfall erheblich und eröffnet neue Möglichkeiten für funktionale Bekleidung .
Technische Gestricke eignen sich hervorragend für Anwendungen im Interior-Beeich.
Sie kommen unter anderem bei Leuchten, Raumteilern, Akustikelementen oder dekorativen Flächen zum Einsatz und verbinden Gestaltung, Funktion und Materialeffizienz.
In der Luft- und Raumfahrt sind Gewicht, Materialeffizienz und funktionale Integration entscheidend. Technische Gestricke ermöglichen leichte, belastbare Strukturen und lassen sich gezielt mit zusätzlichen Funktionen kombinieren.
Durch gezielte Materialwahl und Strickkonstruktionen lassen sich Schutzfunktionen, Elastizität und Tragekomfort kombinieren. Technische Gestricke bieten hier Vorteile gegenüber klassischen textilen Flächenmaterialien.
Zwei Leistungsbereiche. Ein Anspruch.
